“大規模定制家具”設計流程的初步探討

1、導言 大規模定制是近十幾年來風靡國內外制造業的一種新的生產模式，它以低成本敏捷化的操作快速響應單個客戶的需求，兼顧定制生產和大規模生產的優點。已有許多 企業通過實施大規模定制獲得了巨大的競爭優勢，如生產牛仔褲的李維斯公司（Levi Strauss & Co.）、日本松下自行車公司、摩托羅拉、戴爾公司（Dell）及定制窗戶安德森公司（Andersen Corp.）等。 當客戶能以合適的價格買到一些他們真正想要的產品后，就會對他們想要購買的任何產品都提出定制要求。家具作 為一種耐用消費品，其功能不僅是物質的，也是精神的。人們在選購家具時更是具有個性化的需求。那么如何才能在低成本和快速響應市場的條件下保證家具產品的 個性化和多樣化呢？由于產品壽命周期內累計成本中的80%是由產品的設計決定的。對大規模定制而言，更為重要的是產品結構決定了產品成本的60%。低成本 設計所遵循的前提是：成本是由設計決定的，尤其是很早期的概念設計決定的。因此對大規模定制下家具設計流程的探討將有助于大規模定制家具成本的降低。 2、大規模定制的家具設計概念及設計人員 大規模定制下的設計是與大規模生產完全不同的設計方式，其設計人員也有別于其它生產模式下的人員組成。 2.1大規模定制的家具設計概念 1996由MitchellM提出的大規模定制設計的概念是：采用并行流程圍繞產品族進行設計，以有效地滿足客戶需求。同理，大規模定制的家具設計采用并行設計模式，將產品設計分為兩個過程：新產品開發和產品快速設計。 新產品開發過程新產品開發面向品族進行，其目標是形成可變型的產品模型，建立完善的變型機制。產品開發人員通過分析已有的客戶需求，預測未來的客戶需求， 對企業客戶群進行宣傳，在些基礎上建立相應的客戶品族結構，形成覆蓋整個產品族功能要求的產品族可變型產品模型。 產品快速設計過程產品快速設計是在可變型產品模型的基礎上，結合客戶的需求，以產品配置器為主要工具，進行產品快速配置，或通過對產品部分或局部的修改，進行相關功能、結構或參數的設計。 2.2大規模定制的家具設計人員 大規模定制的家具設計人員并不是傳統意義上的單純的設計師個體，而是一個多功能的設計團隊，包括設計工程師、經銷商、財務代表、質檢員、采購代表、供貨 商、法規協調專家、生產工人及其它項目代表。由于多功能設計團體集成了家具全生命周期涉及到的各個方面，他們在家具設計的早期階段即參與到設計中，從各自 的出發點對家具的設計提出問題并及時進行合理的解決，這樣避免了在設計后期或設計成型后對產品的修改而導致的成本增加及服務質量下降等問題。 3、大規模定制家具的設計流程 大規模定制家具設計流程主要分為三個階段：家具產品定義階段、家具結構設計階段和家具整體設計階段。 3.1家具產品定義階段 完善的產品定義對產品開發是非常重要的。大規模定制模式下的家具產品定義以多功能設計團隊為基礎，綜合考慮傳統因素、營銷因素、工廠因素、社會因素和環境因素，對產品族中的所有產品加以定義，從而更切實地反映市場需求。 家具產品定義主要是利用QFD（質量功能配置）法通過對用戶需求（CR-Customer Requirements）、工程指標（EM-Engineering Metrics）、產品族（PF-Product Family）的映射將客戶的消費需求轉化為家具設計的詳細說明和資源的優先順序，將客戶定性的描述轉化為企業生產的定量指標。輸入一系列客戶的主觀偏 愛，如家具的風格、材料、功能、質量、價位等。按相對重要性順序進行排列；請客戶將當前的產品與競爭對手的產品按競爭力的大小進行排列，將結果列入“客戶 的感覺”里面。 在“客觀的工程性能衡量”中對本廠的產品和被客戶排到前面的競爭對手的產品進行定量測量，將結果寫入“被測性能”中。就家具而言，人體工效學的各項參數是 一定要列入目標衡量值的，其它如家具的結構參數、有害物含量等也可作為目標衡量值?！跋嚓P矩陣”將客戶某個偏愛與工程性能影響關聯起來，在方框內列出關聯 的等級?！皼_突矩陣”列出與其它性能相沖突的性能，如何拆卸性是否在一定程度上影響家具的穩定性。然后輸出設計的詳細說明和資源的優先順序，其中在“設計 詳細說明”的第一欄指出是由誰來進行定制的。通過對上限、下限及增長幅度的限定來確定家具各參數的變化情況?！百Y源的優先順序”則顯示設計團隊應該在設計 的各個方面投入的百分比。